裥棉是一种在纺织、服装及家纺等领域广泛应用的工艺和材料。那么，在裥棉生产过程中，减少破损率可从原材料选择、设备维护、生产工艺优化、质量检测等多方面入手，具体措施如下：
原材料选择
面料挑选：选择强度高、耐磨性好、柔韧性佳的面料。仔细检查面料的物理性能指标，如断裂强力、撕破强力等，确保其能承受裥棉过程中的拉伸和摩擦。对于容易出现脆化、脆裂的面料，要谨慎使用。
填充物质量把控：确保填充物的质量和均匀度。如棉花要选择纤维长、弹性好的品种，化纤棉要保证其蓬松度和柔软度良好。均匀的填充物能使压力均匀分布，减少因局部压力过大导致的面料破损。
设备维护与操作
设备检查与维护：定期对裥棉设备进行全面检查和维护，包括绗缝机的针头、针板、送布牙等部件。及时更换磨损的针头，防止因针头变钝或弯曲而刺穿面料；检查针板的针孔是否光滑，避免刮伤面料；确保送布牙的运动平稳，防止布料在输送过程中受到过度拉扯。
合理调整设备参数：根据面料和填充物的特性，精确调整绗缝机的针距、线迹密度、缝纫速度等参数。较厚的面料或填充物，可适当增大针距和线迹密度，避免因布料过厚、针距过小导致面料破损；缝纫速度不宜过快，以免机器的冲击力过大损坏面料。
规范设备操作：加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的操作流程和注意事项。操作人员在装夹布料和填充物时，要确保放置平整、松紧适度，避免出现褶皱或过紧的情况；在绗缝过程中，要注意观察布料的走形情况，及时纠正偏差，防止布料被拉歪、拉破。
生产工艺优化
预缩处理：对于容易缩水的面料，在裥棉前进行预缩处理，可采用水洗、汽蒸等方式，使面料在后续的裥棉和使用过程中减少因缩水而产生的内应力，从而降低破损的可能性。
边缘处理：在裁剪面料时，对边缘进行适当的处理，如采用包边、锁边等工艺，防止面料边缘在裥棉过程中出现脱丝、开裂等现象。
增加保护措施：在面料与机器直接接触的部位，如绗缝机的压脚下方、送布辊上，可以添加柔软的衬垫或保护材料，减少机器对面料的直接摩擦和压力，起到缓冲保护作用。
质量检测与管理
加强过程检验：在裥棉生产的各个环节，加强质量检验力度。在绗缝前，检查面料和填充物的质量；在绗缝过程中，定时抽检产品，查看是否有针孔过大、面料破损、缝线不牢固等问题，及时发现并解决问题，避免批量性的质量问题。
成品检验与反馈：对裥棉成品进行严格的检验，将有破损的产品挑选出来，分析破损原因，针对问题采取相应的改进措施。同时，建立质量反馈机制，将生产过程中的质量问题及时反馈给相关部门和人员，以便不断优化生产工艺和操作方法。
