纺织品加工过程的防污措施
纺织品在织造以后的各道加工工序中需要与各种设备、加工用水、染化料助剂等接触，会被沾污沾色，统称沾污，是纺织品加工过程中常遇到的问题。而纺织品的防沾污技术是保证产品质量、提高产品档次、形成产品预先设计风格的重要措施之一。
1 沾污现象的产生原因
纺织品加工过程中的沾污现象主要发生在以下几个环节：一是仓储环节，如染料房、化验室离存放原坯布、半漂布、印染成品布的库房位置太近，风吹、雨水等自然因素和人员接触、流动等人为因素将染化料带进库房造成布匹沾污。二是物流环节造成沾污，如原坯布、半漂布进出厂装卸车时由于包装不规范．被踩上脚印，即使经过前处理、清洗，在染浅色或印花时，脚印依然留在成品布上。三是加工设备造成沾污，设备老化、生锈，加上清洗不及时，或者是出现故障维修时留下的油污都会造成沾污。四是印染加工过程中由于化学反应造成的沾污，主要表现在印花织物水洗时常常会发生的白地、色地沾污，色织彩条布(如色织毛巾)退浆时的相互沾色，中深色染色产品的色牢度不佳，混纺产品印染后处理加工过程中发生染料在不同纤维上的相互沾染，如涤棉混纺织物染色时分散染料对棉的沾污，涤纶氨纶混纺织物染色时，在100℃左右时易出现分散染料对氨纶的沾污，成衣砂洗过程中其他部位的白地、浅色地沾色，色纱织造时对白纱的沾污等。究其原因，主要是印花织物上未固着的染料在印花后水洗过程中连同印花糊料从织物上被清洗下来，而洗下来的染料和高聚物浆料连同印花助剂等溶合在一起，很容易重新沾附到印花织物的白地上和花纹处，从而使花纹处的颜色变色及染色牢度下降，而白地或露白处则造成明显的白地沾污；中深色染色过程中，由于染料浓度偏高，在染色后水洗过程中，被洗下来的染料也会重新沾附到织物上。
2 防沾污方法
2．1 加强管理，采取防范措施,杜绝人为因素沾污
加强日常生产管理，防止人为因素造成的、本来可以避免的纺织品沾污现象发生。具体措施是从管理制度上加以完善和重视。印染加工企业至少要做到以下几个方面：原坯布进厂、出厂装卸落地过程中要小心，防止落地沾污；加强库存的管理，布匹存放要整齐有序，便于找布、配布、取布，避免乱翻乱踩造成脚印等沾污；染料房、化验室、化料问要设在染色车间、后整理车间的下风口，防止风吹飞料沾色；长车加工车间的进、出布小车要及时检查清洗；存取染化料助剂的桶及其他用具要冲洗干净；保持车间以及染料房周围地面环境清洁，不能留有污水、染料，防止由于人员流动造成交叉沾污；染缸、副缸、脱水机、过滤网、展幅机、烘干机、定形机等设备应及时清洗检查，以防沾色、沾毛头；加工过程中因堵缸或机器故障等原因需将布拉出整理、维修时。应注意将踏板、地面冲洗干净，最好用干净小车接装整理出的布。
2．2使用防沾污剂。解决技术性防沾污问题
利用防沾污剂的特殊功能，防止从织物上被洗下来的未固着的染料、水解染料、印花浆料及其他助剂等重新沾附到织物或纱线上。防沾污剂一般是由阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂与多功能螯合分散剂、抗再沉积剂、助洗剂、增稠剂等组成，具有渗透、乳化、分散、去污、净洗能力，对污垢有吸附作用，对再沾污的染料有较强的亲和力，具有移染作用。防沾污实际上是用防沾污剂去除纤维表面浮色染料、助剂、浆料等污垢的过程，在此过：程中，防沾污剂、污垢、纤维之间发生一系列复杂的物理化学作用，如渗透、润湿、乳化、增溶、起泡、解吸、螯合、分散、吸附等，同时借助机械作用，将污垢从纤维表面分离，并分散悬浮于液体介质中，使其不再回沾到纤维表面。
染整行业通常所称的防沾污技术涉及到棉织物、丝绸织物、针织品、家纺产品的染色和印花，彩条布、毛巾等色织物的退浆，混纺纱线或织物的染色等过程。南通大生五山巾被有限公司在生产实践中采用白地防沾污剂与退浆酶同浴退浆工艺，防止白地沾污、色纱沾色现象的发生。在色织毛巾退浆过程中，由于色纱色牢度不高，特别是翠蓝染料，纱线上的染料连同淀粉浆料重新回到工作液中。
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