按现有的单针绗缝机塑料夹的缺点是夹持力小,最少要夹住3CM~5CM 的绗缝物,夹子夹住的部位起皱不平整.在绗缝过程中由于绗缝物的收缩会从夹子中滑脱,从而造成绗缝花型的变形,缝线接头接不上等原因;影响了产品的美观降低了产品档次.对于客户有要求绗缝物边上5CM以内的框线和缝线到绗缝物边的产品无法生产.本厂生产的是有齿的小铁夹和一个连接装置就可以解决以上问题.
按我所知现有的包边类产品绗缝工艺流程分为二种作详细分析;
一.用塑料夹<直接装夹(布.填充物.布)绗缝不走外框线--刀车走外框线修边--包边>三个环节;直接装夹绗缝机上的方式效率高,不走外框线上下两层布容易错位,造成绗缝物的四边用刀车走外框修边后不是直线会弯曲,对有内框线的产品就更加明显.如放宽裁剪尺寸则增加成本.很多厂家用直接装夹工艺的只配一名绗缝工,就是一台机器配一名绗缝工在保证产量的同时又要保证质量往往不能两全其美. 由于刀车人工的因素绗缝物的四个角的大小和圆弧度也会不很统一.
从成本上按一台绗缝机做(135X200)规格的普通花型24小时产量在200条~240条左右,一台绗缝机配一名刀车工算,刀车工日工资50~70元一天算,每件绗缝物的成本最低0.25元-0.3元左右,如果刀车工不能完成200_240条产量的话产品成本就要上升,那么刀车工的熟练程度决定了产品成本.
如改用本厂的夹子须加配剪修边工(两台绗缝机配一名)直接在绗缝完成后剪掉外框线外面的多余布和棉,这样绗缝机上就形成了两台三人的配置,这样的配置对产品质量控制大大有利,可提高产品的成品率,还可减掉刀车走外框线修边的环节.
在成本上就是用一名剪修边工管两台绗缝机替代刀车工,(除了一名刀车工12小时能完成两台绗缝机12小时的产量(200~240条)和两台绗缝机配一名剪修边工12小时的成本相近外).剪修边工和刀车工两个工种相比;培养一名熟练的剪修边工在7天-10天左右,那么能在7-10天的时间内培养出一名熟练的刀车工吗?这是很简单的问题我想各企业老总都很明白的.这样整个工艺流程减掉了刀车修边这个环节(从装夹绗缝---刀车修边—包边三个环节改成装夹绗缝.修剪边—包边两个环节)简化了工艺流程,提高了制造工艺上的质量和产量,降低了制造工艺流程对人工技术的依赖程度.降低了成本.
二.塑料夹<用手工在四边上缝15CM宽的边布--装夹绗缝.剪修边--包边>三个环节;一台绗缝机最少配两名缝边布的工人,这样就增加了成本,还有用边布的缺陷容易缠住压脚打掉机针,卡住旋梭,缠上底座同步带.这样就增加了机器的维修时间降低了产量.边布在绗缝后还要拆下来再用又增加了人工整理.修剪边容易破口会影响包边的质量和产量.
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